升降旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
 

　　升降旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜是一種常見且相對密閉的可供物理化學(xué)反應(yīng)的綜合反應(yīng)容器，通過對容器的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)不同工藝要求的混配。
 

　　由于化工、石油、制藥等行業(yè)使用的物料多為易燃易爆腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)，且一般都是在高溫高壓條件下進(jìn)行工作，所以對它的密封性要求非常的高。為確定反應(yīng)鍋的密封性能否達(dá)到要求，在設(shè)備出廠之前廠家需要進(jìn)行密封性的檢驗(yàn)，我們來看一下檢測的大體步驟是怎樣的：
 

　　1、加溫、加壓密封性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)猓枚栊詺怏w比較理想，禁止運(yùn)用氧氣或其它氣體。
 

　　2、升溫升壓，有必要緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí)，用連接收將升降旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)(或高壓泵)相連。升壓有必要分次進(jìn)行，以工作壓力為距離，每升1級逗留5分鐘，升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)逗留30分鐘，查看密封狀況，實(shí)驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。
 

　　3、在實(shí)驗(yàn)的過程中如果發(fā)現(xiàn)走漏，應(yīng)先降壓，然后恰當(dāng)擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。
 

　　密封性能對于升降旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜來說是非常重要的，由于反應(yīng)鍋內(nèi)通常是有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，因此泄漏事故的后果非常的嚴(yán)重。如果反應(yīng)鍋沒有經(jīng)過密封性檢驗(yàn)，就不能夠保證其長期安全運(yùn)行。所以要想阻止危險(xiǎn)情況的發(fā)生，就應(yīng)該按照文中的方法進(jìn)行密封性檢測。